海瑞思共建漏液检测行业标准，四极杆质谱技术赋能移动电源量产合规

伴随2026年多项电池安全新规落地，电池漏液检测正式成为行业强制合规项。GB 47372—2026《移动电源安全技术规范》将于2027年4月1日强制执行，叠加锂电生产系列国标要求，移动电源、消费电池等企业，均需配齐标准化漏液检测工序与筛查能力。

漏液检测已从企业质控加分项，变为产品入市、认证、合规生产的硬性门槛。

当前的气密与泄漏检测手段存在显著局限性：传统正负压检测法微小泄漏测不出，且极易受温度与形变干扰，还可能损伤电芯；VOC检测极易受胶水、清洁剂、环境异味干扰，误判率高；而高精度氦检耗材贵、成本高昂，且电解液会把氦气包裹住，真实漏液易漏检。

加之行业缺乏统一的检测阈值与判定标准，导致不同设备间的检测能力良莠不齐。这种因技术手段差异和标准缺失造成的漏检、误判，极易让存在密封缺陷的电池流入市场，更为日后鼓包、甚至热失控起火埋下隐患。

因此，统一行业检测标准、规范设备技术要求，成为产业高质量发展的必然需求。

01 技术先行｜提前布局质谱检漏，推动漏液检测技术迭代

在行业标准空白、漏液检测尚未普及阶段，海瑞思已前瞻布局电池漏液检测赛道，依托近20年密封检测技术积淀，深耕质谱分析、精密检漏等核心技术，服务消费电子、新能源、半导体等精密制造领域，积累了丰富的量产工程经验。

公司将四极杆质谱技术落地电池电解液微量检漏场景，打造专属漏液检测解决方案，提前完成技术产业化落地。2023年便参与电池气密性检测团体标准起草，是国内早期入局电池漏液检测技术研究与行业标准化建设的企业之一。

02 标准共建｜核心参编技术规范，参与定义行业准则

为规范行业乱象、统一检测技术指标，中国电子技术标准化研究院（CESI/赛西）牵头启动SJ/T《电池漏液检测设备技术规范》行业标准预研立项工作，全面规范检测设备的技术要求、试验方法、检验规则及配套标准体系。

凭借过硬的技术实力与成熟的量产实践，海瑞思成为该标准预研阶段核心参编单位，深度参与核心技术指标研讨、试验方案论证，以一线产业经验为标准制定提供重要参考，也是行业早期参与该标准共建的头部企业。

03 标准先知｜深度参与制标，设备原生适配新规

不同于行业多数厂商“标准落地后被动适配”的模式，海瑞思全程深度参与标准制定，精准掌握标准核心技术逻辑、精度阈值与合规方向，实现技术研发与标准制定同步迭代。

依托技术标准的前瞻认知，海瑞思全系电解液检漏设备在设计、研发、参数标定阶段已提前对齐新规要求。待行业标准正式发布后，设备可无缝适配、无需二次改造升级，帮助电池企业大幅降低选型风险、改造成本，提供长效稳定的合规保障。

04 量产实证｜成熟方案落地，头部客户规模化验证

技术与标准的价值，最终由量产落地验证。海瑞思是行业为数不多实现四极杆质谱漏液检测技术规模化量产的企业，已完成从技术创新、标准对标到产业落地的全闭环迭代。

目前，公司检漏设备已批量应用于国内头部动力电池、消费电池、移动电源企业产线，经海量量产工况实战验证，核心优势突出：

✓ 超高精准检测：自研四极杆质谱技术，精准捕捉微泄漏点，杜绝漏检误检，适配严苛质控要求

✓ 量产稳定可靠：适配连续化工业生产，抗干扰性强，长期运行精度稳定

✓ 全维度合规适配：提前对齐新国标、技术认证及行业标准，满足企业合规升级需求

✓ 全场景广泛适配：覆盖动力电池、电芯、模组、固态电池、半固态电芯、3C消费类电池、移动电源等多场景

从技术先行、标准共建到量产落地，海瑞思整套漏液检测方案经过市场充分验证，成熟可靠、合规无忧。

结语

在电池漏液检测强制合规时代，海瑞思凭借技术先行、标准共建、合规先知、量产实证四大核心优势，实现技术、标准、量产三位一体。  

未来，海瑞思将持续深耕电池精密检漏领域，以标准为先导、以技术为支撑，助力广大电池企业筑牢产品安全防线，赋能行业合规化、高质量发展。